Особенности выбора зуботехнического микромотора

Микромотор – один из основных инструментов зубного техника, выступающий в роли универсальной системы для подключения режущих и абразивных принадлежностей. Именно поэтому так важно выбрать подходящий вариант для достижения идеальных результатов. При покупке следует оценивать не только собственные финансовые возможности, но и соответствие функционала конкретным потребностям. В этой статье мы расскажем об особенностях микромоторов, чтобы вам было легче сделать правильный выбор.

Общие принципы устройства зуботехнических микромоторов

Микромотор включает в себя блок управления, наконечник-микромотор и педаль.

Блок управления. Подает низковольтное питание к наконечнику-электромотору, а также отвечает за регулировку числа оборотов и защиту электродвигателя от перегрузки и опасных значений входного напряжения.

Педаль. Отвечает за включение и выключение микромотора, а в некоторых моделях еще и регулирует скорость вращения.

Наконечник-микромотор. В этот элемент при помощи цангового зажима крепится обрабатывающий инструмент: например, фреза, полир, щеточка, наждачный круг и др. Также в него входит электродвигатель, управляющий движением вращающегося инструмента.

Каждый элемент выполняет свою важную функцию и по своим параметрам должен подходить к остальным частям системы. Именно поэтому логично выбирать совместимое оборудование от известных производителей, чтобы не останавливать свою работу из-за внезапных поломок.

Подробнее о наконечниках-микромоторах

В электродвигатель наконечника-микромотора входят два основных узла: ротор (якорь) и статор. Ротор вращается от поступающего тока на обмотку электромотора, где электрическая энергия преобразуется в магнитное поле. В свою очередь, магнитное поле на статоре и роторе обеспечивает создание вращающего момента. Оно формируется двумя путями: механически в щеточных моторах и электронно – в бесщеточных.

Щеточные микромоторы. Энергия к ротору подводится от угольных щеток, скользящих по контактам в коллекторе. Статор выполнен из постоянных магнитов, которые создают постоянное магнитное поле.

Ввиду конструктивных особенностей такой вариант обладает меньшей мощностью, а предел оборотов ниже, чем у бесщеточных систем. Потери мощности возникают из-за трения щеток о коллектор, при котором существенная часть затрачиваемой энергии уходит на выделение тепла. Также через коллектор нельзя пропускать ток высокой мощности, поэтому невозможно получение высокого крутящего момента.

К серьезным преимуществам таких аппаратов относятся:

• доступная цена;
• легкий ремонт за счет простоты конструкции;
• отсутствие потребности в сложном блоке управления.

Хорошо подходят для работы с нетвердыми материалами, так как для обработки твердосплавных при условии малой мощности потребуется довольно много времени.

Бесщеточные. Крутящий момент формируется от ротора, сделанного из постоянного магнита, и статора в виде обмотки, на которой создается переменное электрическое поле при подаче электропитания.

Мощность бесколлекторного микромотора выше: он способен развивать скорость вращения до 50000-60000 оборотов в минуту. КПД достигает 90%, в то время как у бесщеточных моделей этот параметр не превышает 70%. При учете внушительной производительности, работа такого мотора намного тише. Так как отсутствует трение щеток по коллектору, не выделяется лишнее тепло. Соответственно, не требуется обеспечение вентиляции для отвода перегретого воздуха.

Ключевые параметры выбора

Выведем вышеописанное в четыре главных правила, которые помогут вам при выборе.

1. Обороты. Стоит понимать, что производители чаще всего указывают именно пиковые параметры. Работа на пределе ускоряет износ рабочих частей, поэтому учитывайте реальные возможности прибора и не используйте максимум оборотов. Например, если вам требуются 35000 оборотов в минуту, возьмите устройство с большей заявленной скоростью.

2. Крутящий момент. Этот параметр очень важен, так как характеризует производительность оборудования. Если предполагается регулярная работа с твердыми материалами, лучше выбрать мощный аппарат, который не потеряет мощность при повышенных нагрузках. При продолжительной работе производительные двигатели меньше перегреваются, поэтому служат дольше.

3. Тип мотора. Бесщеточные моторы имеют более узкую специализацию: в основном они понадобятся для подготовки твердых сплавов и гипса. Не стоит ограничиваться одним классом систем, поэтому разумнее приобретать и щеточные, и бесщеточные модели для отдельных задач.

4. Блок управления. Не все блоки совместимы и с щеточными, и бесщеточными микромоторами одновременно. Также они отличаются по скорости вращения инструмента, мощности, допустимому крутящему моменту и другим параметрам. В качестве примера посмотрим наиболее популярные модели от корейского производителя Saeyang – лидера по производству зуботехнических микромоторов.

* Скорость вращения инструмента и крутящий момент меняются и зависят от микромоторного наконечника, которым комплектуется блок управления.

Стоит ли переплачивать за бренд?

Если вам требуется максимально долговечная и безопасная система для выполнения сложных задач, придется потратиться и купить качественный зуботехнический микромотор. Дешевые модели производят малоизвестные бренды, так что покупка таких вариантов похожа на лотерею.

Профессиональное оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию, а более доступные варианты удешевлены из-за менее надежных и прочных комплектующих. Соответственно, их ресурс ниже, а при работе требуются частые перерывы во избежание перегрева. В бюджетных микромоторах зачастую отсутствует электроника для поддержания оборотов: слабый двигатель будет замедляться при нагрузке и приводить к изменению режима обработки. Серьезное испытание оборудования – твердые сплавы, на обработке которых дешевая техника в лучшем случае просто замедлит процесс, а в худшем – быстро сломается.